Threser pada Stasiun thresing ( pemipil buah) pada Pabrik Sawit

Threser

Stasiun pemipil buah biasanya disebut dengan st thresing. Karena ada alat Threser di tempat tersebut. Threser sendiri berbentuk silinder memanjang dengan kisi kisi dibagian kelilingnya. kisi kisi tersebut biasanya dari pelat strip atau flat bar memanjang. Bagian dalam threser ada segitiga penyangga lingkaran biasa disebut spider arm yang bertumpu di as threser.

Pada kisi kisi threser ada pelat pelempar biasanya terbuat dari siku atau angle bar yang berukuran besar. Biasanya ada berapa tingkat atau fasa. umumnya pelat pelempar ada 3 fasa, dimana masing masing fasa ada 3 pelat pelempar. 


Gambar design threser


Fungsi threser pastinya untuk memisahkan brondolan dari buah sawit / tbs yang sudah direbus di stasiun sterilizer. umumnya 60 % buah akan terpipil dan sisanya akan terbuang menjadi usb max 3%. biasanya kontrol pabrik di 1%. 

Threser sendiri bergerak dengan berputar utk memipil buah dengan jumlah bantingan sebanyak 5 bantingan didalam threser. dan posisi bantingan di posisi jam 2. kalau tidak salah yaaa... 😉. Putaran threser sendiri diusahakan di 21 atau 22 rpm.

Rpm 21 atau 22 ini didapat dari perhitungan sesuai dengan ukuran diameter TBS yang masuk, agar mendapatkan jumlah bantingan yang maksimal. Bila ukuran TBS masih kecil maka jumlah bantingan akan semakin banyak.  Oleh karena itu bagusnya operasional threser menggunakan inverter agar dapat di atur kecepatan putaran threser sesuai dengan yang diinginkan. Kalau tidak hitung dahulu potensi ukuran TBS yang masuk lalu mainkan dengan perbandingan rasio gearbox. 



Rumus putaran threaser

n = 40 x ( sqrt(D - d)/2)
Dimana  40 merupakan ketetapan. 
D = diameter rata rata tbs terbesar (dalam M) 
d = diameter terkecil (dalam M). 


Sehingga di dapat titik bantingan yang optimal seperti gambar 


Untuk memasukkan buah ke threser ada 2 alat yaitu ada yang menggunakan tippler, dan ada menggunakan hoisting crane. tippler dengan cara membalik lory ke elevator baru masuk ke tresher, sedangkan hoisting crane dengan cara mengangkat ke udara lorry tersebut dan langsung menumpahkan ke threser tanpa menggunakan elevator.

Gambar menggunakan tippler


Faktor keberhasilan threser

1. Diameter drum
2. Panjang drum
3. Jumlah putaran drum
4. Sudut lifting bar
5. Feeding atau umpan
6. Kebersihan celah kisi kisi 



Komentar

Posting Komentar

Postingan populer dari blog ini

STEAM PKS

Untuk kebutuhan steam Pabrik Kelapa Sawit kita bisa hitung dengan cara, contoh : Untuk Pks 60 ton/jam, plus pko 5 ton/jam *Kebutuhan daya PKS = 1200   ( dengan 18 sd 20 kw/ ton tbs ) *Kebutuhan daya PKO = 500 ( dengan 100 kw / ton Kernel ) *Domestik.                      = 100 kw *Total.                              = 1800 kw Kebutuhan steam * kebutuhan steam turbin  = 30600 ( 17 kgsteam/kw) * kebutuhan steam Pks.      =  36000 (600 kg / ton tbs) * Make up steam                   = 5400 kg steam. Untuk selanjutnya kita lihat spesifikasi boiler yang digunakan. Tekanan steam dan kapasitas ton steam yang bisa dihasilkan, sehingga bisa diketahui berapa boiler yang dibutuhkan. Contoh bila ton steam yang bisa dihasil boiler adalah (spek boiler) yaitu 20 ton steam/ hour, maka tentu untuk operasional proses pabrik dibutuhkan 2 boiler. Yaitu 2 x 20 ton/ jam. Boiler sendiri banyak tipenya. Untuk rangka bakarnya ( furnace ) yang banyak digunakan adalah fixed grate dari pada travell
Baca selengkapnya

STASIUN NUT AND KERNEL Bag.2 , Ripple Mill, Claybath, Kernel Drier

Gambar
  KERNEL RECOVERY Tujuan untuk mendapatkan KERNEL EXTRACTION yang maksimal dengan losses sekecil mungkin serta kwalitas KERNEL yang memenuhi standart. PERALATAN DAN MESIN - MESIN UTAMA 1.   RIPPLE MILL 2.   WET SPARATOR ( CLAYBATH ) 3.   DRY SPRATOR ( LTDS 1 & 2 ) 4.   KERNEL DRIER TAHAPAN PENGOPERASIAN KERNEL STATION Ada 3 ( tiga ) tahapan operasi, yakni : 1.   PEMECAHAN NUT 2.   PEMISAHAN KERNEL DAN CANGKANG 3.   PROSES PENGERINGAN KERNEL A.   PEMECAHAN NUT Ada 2 ( dua ) jenis pemecahan yang umum di pakai yakni : 1.   Pemecahan dengan RIPPLE MILL 2.    Pemecahan dengan NUT CRACKER   TUJUAN UTAMA STASIUN PEMECAHAN 1.   Untuk melepaskan KERNEL dari cangkang, dengan CRACKING ,  EFFISIENSI yang maksimal ( ³ 96 % )     dan BROKEN KERNEL (³ 15 % ) 2.   Peralatan yang di gunakan yakni RIPPLE MILL 3.   Prinsip pemecahan dengan RIPPLE MILL yakni dengan menekan  atau menggiling NUT diantara ROTOR BAR dan RIPPLE PLATE.                        Gbr. Ripple Mill HAL - HAL YANG PERLU DI PERHATI
Baca selengkapnya

Ripple Mill

Gambar
Ripple mill adalah alat yang digunakan untuk memecah antara nut, sehingga nut akan pecah menjadi 2 bagian yaitu cangkang dan Kernel. Nanti kita tinggal lihat material balance nya. Contoh bila material balance nut 12%, biasanya bisa di dapat kernel 6,5% dan cangkang 5,5%. Atau kernel 7%, dan cangkang 5%. Hal ini tinggal dilihat jenis buahnya,  dan juga umur tanaman sawitnya. Karena umur di bawah 5 tahun ukuran buah pasir,  nutnya masih <10 mm. Ripple mill terdiri dari beberapa bagian yaitu Rotor Bar,  Disc Plate, Ripple Plate. Jadi ada bagian yang diam yang diposisi luar jumlahnya 42 bh,  yang dalam 38 bh.  Untuk kapasitas 6 ton. Kalau pabrik 60 ton/jam sebenarnya cukup 1 ripple mill per line.  Tapi biasanya ada spare 1 bh,  jadi 2 buah perline. 12% x 60 ton = 7,2 ton/ jam. Jadi kalau 2 line logikanya hanya perlu 1 ripple mill.  Hanya saja preventif ripple mill ini sangat cepat yaitu 250 jam, dan penggantian rotor bar 500 sd 1000 jam. Untuk melihat keefektifan ripple mill biasa
Baca selengkapnya