STEAM PKS

Untuk kebutuhan steam Pabrik Kelapa Sawit kita bisa hitung dengan cara, contoh :
Untuk Pks 60 ton/jam, plus pko 5 ton/jam

*Kebutuhan daya PKS = 1200   ( dengan 18 sd 20 kw/ ton tbs )
*Kebutuhan daya PKO = 500 ( dengan 100 kw / ton Kernel )
*Domestik.                      = 100 kw
*Total.                              = 1800 kw

Kebutuhan steam
* kebutuhan steam turbin  = 30600 ( 17 kgsteam/kw)
* kebutuhan steam Pks.      =  36000 (600 kg / ton tbs)
* Make up steam                   = 5400 kg steam.

Untuk selanjutnya kita lihat spesifikasi boiler yang digunakan. Tekanan steam dan kapasitas ton steam yang bisa dihasilkan, sehingga bisa diketahui berapa boiler yang dibutuhkan. Contoh bila ton steam yang bisa dihasil boiler adalah (spek boiler) yaitu 20 ton steam/ hour, maka tentu untuk operasional proses pabrik dibutuhkan 2 boiler. Yaitu 2 x 20 ton/ jam.

Boiler sendiri banyak tipenya. Untuk rangka bakarnya ( furnace ) yang banyak digunakan adalah fixed grate dari pada travelling grate (grate berjalan ) dan step grate (grate ber tingkat). masing masing punya keunggulannya masing masing.

Untuk kebutuhan steam turbin lihat spec turbinnya, berapa SSC (specific steam consumption) nya. Jadi kita bisa hitung ulang make up steamnya. Untuk mmake up steam biasanya pada prakteknya di buat interlock dengan steam boiler yaitu saat steam di BPV turun sampai 2,6 bar, maka valve make up steam akan membuka dengan syarat tekanan steam di boiler lebih besar dari 18 bar.

Untuk neraca steam Pks paling tidak seperti ini :

1 KW = 24 kg steam = 9,8 kg fibre =5,2 kg cangkang = 0,3 liter solar.

Mungkin bisa juga berubah tp tidak signifikan.

Selamat berbagi .....  :-)





Komentar

  1. Unknown1 Juli 2016 pukul 22.56

    Mohon pencerahannya mas, bgmna cara hitung steam balance utk pks kap 45t/h? Trims...

    BalasHapus
  2. Berbicara sawit dan seluk beluknya2 Juli 2016 pukul 22.48

    Utk 45 ton/jam.

    45 ton tbs x 0,6 ton steam pak +- 27 ton steam yang dibutuhkan.

    Daya yg dibutuhkan 45 ton tbs x 19 kw. = +- 855 kw.

    +-855 kw x scc turbin ( sktr 22 sd 25 ) = 21 ton steam lewat turbin ke BPV.

    Sisanya 27 - 21 = 6 ton steam lewat make up ke BPV.

    Thanks ...

    BalasHapus
  3. cdr15 September 2017 pukul 09.47

    Mohon bimbingannya mas bgmna cara hitung steam balance utk pks kap 30t/h? Thanks .

    BalasHapus
  4. Berbicara sawit dan seluk beluknya15 September 2017 pukul 21.07

    Coba masukan seperti Kap 45 ton pak. Ganti kapasitasnya saja, dan ganti SCC nya sesuai spec turbin.

    BalasHapus
  5. Endi26 Desember 2017 pukul 20.39

    Bisa bantu mas gimana caranya menghitung kebutuhan uap dalam produksi pabrik tanpa alat ukur flow meter apakah bisa mas dengan menentukan presurre saja?

    BalasHapus
  6. Berbicara sawit dan seluk beluknya8 Januari 2018 pukul 21.50

    Sorry pak de baru sempat komen... He...
    Kalau utk pabrik sawit atau pembangkit lihat tekanan steam di turbin n suhunya.
    Kemudian lihat tekanan boiler dan suhunya.
    Buka diagram moeler kalau tidak salah untuk lihat entalphi masing masing suhu tersebut.
    Maka kebutuhan uap bisa dihitung.

    BalasHapus
  7. Unknown29 Juni 2018 pukul 15.41

    Pak, bagaimana menghitung kapasitas mill dengan kapasitas boiler terpasang 35 ton/h

    BalasHapus
  8. Unknown12 Oktober 2018 pukul 20.56

    Bgaimna caranya menghitung kapasitas mill 90 ton/jam dan kpsitas boiler 45 ton/jam,

    BalasHapus
  9. Tommy25 Oktober 2019 pukul 10.01

    Menjual berbagai macam jenis Chemical untuk Boiler cooling tower chiller dan waste water treatment untuk info lebih lanjut tentang produk ini bisa menghubungi saya di email tommy.transcal@gmail.com
    WA:0813-1084-9918
    Terima kasih

    BalasHapus
  10. Unknown3 Juli 2020 pukul 15.16

    Mohon pencerahannya admin....perhitungan kebutuhan steam untuk sterilizer,kernel,press,dan storage...

    BalasHapus

Posting Komentar

Postingan populer dari blog ini

STASIUN NUT AND KERNEL Bag.2 , Ripple Mill, Claybath, Kernel Drier

Gambar
  KERNEL RECOVERY Tujuan untuk mendapatkan KERNEL EXTRACTION yang maksimal dengan losses sekecil mungkin serta kwalitas KERNEL yang memenuhi standart. PERALATAN DAN MESIN - MESIN UTAMA 1.   RIPPLE MILL 2.   WET SPARATOR ( CLAYBATH ) 3.   DRY SPRATOR ( LTDS 1 & 2 ) 4.   KERNEL DRIER TAHAPAN PENGOPERASIAN KERNEL STATION Ada 3 ( tiga ) tahapan operasi, yakni : 1.   PEMECAHAN NUT 2.   PEMISAHAN KERNEL DAN CANGKANG 3.   PROSES PENGERINGAN KERNEL A.   PEMECAHAN NUT Ada 2 ( dua ) jenis pemecahan yang umum di pakai yakni : 1.   Pemecahan dengan RIPPLE MILL 2.    Pemecahan dengan NUT CRACKER   TUJUAN UTAMA STASIUN PEMECAHAN 1.   Untuk melepaskan KERNEL dari cangkang, dengan CRACKING ,  EFFISIENSI yang maksimal ( ³ 96 % )     dan BROKEN KERNEL (³ 15 % ) 2.   Peralatan yang di gunakan yakni RIPPLE MILL 3.   Prinsip pemecahan dengan RIPPLE MILL yakni dengan menekan  atau menggiling NUT diantara ROTOR BAR dan RIPPLE PLATE.                        Gbr. Ripple Mill HAL - HAL YANG PERLU DI PERHATI
Baca selengkapnya

Ripple Mill

Gambar
Ripple mill adalah alat yang digunakan untuk memecah antara nut, sehingga nut akan pecah menjadi 2 bagian yaitu cangkang dan Kernel. Nanti kita tinggal lihat material balance nya. Contoh bila material balance nut 12%, biasanya bisa di dapat kernel 6,5% dan cangkang 5,5%. Atau kernel 7%, dan cangkang 5%. Hal ini tinggal dilihat jenis buahnya,  dan juga umur tanaman sawitnya. Karena umur di bawah 5 tahun ukuran buah pasir,  nutnya masih <10 mm. Ripple mill terdiri dari beberapa bagian yaitu Rotor Bar,  Disc Plate, Ripple Plate. Jadi ada bagian yang diam yang diposisi luar jumlahnya 42 bh,  yang dalam 38 bh.  Untuk kapasitas 6 ton. Kalau pabrik 60 ton/jam sebenarnya cukup 1 ripple mill per line.  Tapi biasanya ada spare 1 bh,  jadi 2 buah perline. 12% x 60 ton = 7,2 ton/ jam. Jadi kalau 2 line logikanya hanya perlu 1 ripple mill.  Hanya saja preventif ripple mill ini sangat cepat yaitu 250 jam, dan penggantian rotor bar 500 sd 1000 jam. Untuk melihat keefektifan ripple mill biasa
Baca selengkapnya