Biomass power plant dan POM

Daeration (Pembuangan Udara) Pada Sterilizer Ini merupakan pendekatan empiris yang sering digunakan dalam pembelajaran,  mengapa melakukan perebusan itu harus triple peak ?.  Yang pasti ini salah satu pendekatan cara berhitungnya saat ini.  Penguasaan mengenai cara perebusan ini akan sangat bermanfaat bagi praktisi sawit dalam menjawab pertanyaan pertanyaan dilapangan nantinya.  Banyak hal yang selalu dikaitkan dengan masalah perebusan yang tidak pas,  seperti losses di condensate tinggi, losses di janjangan tinggi,  buah tidak membrondol di threser,  cangkang tidak lekang atau terpisah dari inti,  nut berjenggot  dan lain lain yang dihubungkan dengan masalah perebusan.  PERHITUNGAN JUMLAH PEMBUANGAN UDARA DALAM SYSTEM PEREBUS Table 1.Table O2 yang dikeluarkan pada system perebusan Nb.Syarat yang baik untuk Perbusaan adalah : Total Peak I dan II harus diatas 3,5 barg Waktu exhaust blow down tekanan harus nol Contoh perhitungan Jumlah udara yang dikeluarkan Pada Titik awal    P =

STERILIZER 1. FUNGSI & TUJUAN a.  Me-non-aktifkan enzym-enzym lipase yang dapat menyebabkan kenaikan FFA (Free Fatty Acid). b.  Melepaskan buah dari spiklet / Janjangan c.  Melunakan brondolan untuk memudahkan pelepasan/pemisahan daging buah dari Nut di digester. d. Memudahkan  proses  pemisahan  molekul molekul miyak dari  daging buah (St.Press) dan  mempercepat  proses pemurnian minyak (St.Klarifikasi). e.  Mengurangi kadar air biji sawit (Nut) sampai < 20 %, sehingga meningkatkan efisiensi pemecahan biji sawit (Nut). 2. KEBUTUHAN UTAMA OPERASI STERILIZER 3. MATERIAL BALANCE 4. UKURAN KEBERHASILAN a. % Unstripped Bunch :  < 5 % terhadap Sample b. % Oil in Empty Bunch Stalks : < 0,30% terhadap TBS c. % Fruit Loss in Empty Bunch : < 0,05% terhadap TBS d. % Oil Losses in Condensate     : < 15%    ODM (Oil on Dry Matter) 5 MACAM SISTEM PEREBUSAN a.  SINGLE PEAK b.  DOUBLE PEAK c.  TRIPLE PEAK 6. TAHAPAN / STEP PEREBUSAN a.   Waktu pemasukan TBS (charging in

Ripple mill adalah alat yang digunakan untuk memecah antara nut, sehingga nut akan pecah menjadi 2 bagian yaitu cangkang dan Kernel. Nanti kita tinggal lihat material balance nya. Contoh bila material balance nut 12%, biasanya bisa di dapat kernel 6,5% dan cangkang 5,5%. Atau kernel 7%, dan cangkang 5%. Hal ini tinggal dilihat jenis buahnya,  dan juga umur tanaman sawitnya. Karena umur di bawah 5 tahun ukuran buah pasir,  nutnya masih <10 mm. Ripple mill terdiri dari beberapa bagian yaitu Rotor Bar,  Disc Plate, Ripple Plate. Jadi ada bagian yang diam yang diposisi luar jumlahnya 42 bh,  yang dalam 38 bh.  Untuk kapasitas 6 ton. Kalau pabrik 60 ton/jam sebenarnya cukup 1 ripple mill per line.  Tapi biasanya ada spare 1 bh,  jadi 2 buah perline. 12% x 60 ton = 7,2 ton/ jam. Jadi kalau 2 line logikanya hanya perlu 1 ripple mill.  Hanya saja preventif ripple mill ini sangat cepat yaitu 250 jam, dan penggantian rotor bar 500 sd 1000 jam. Untuk melihat keefektifan ripple mill biasa

  KERNEL RECOVERY Tujuan untuk mendapatkan KERNEL EXTRACTION yang maksimal dengan losses sekecil mungkin serta kwalitas KERNEL yang memenuhi standart. PERALATAN DAN MESIN - MESIN UTAMA 1.   RIPPLE MILL 2.   WET SPARATOR ( CLAYBATH ) 3.   DRY SPRATOR ( LTDS 1 & 2 ) 4.   KERNEL DRIER TAHAPAN PENGOPERASIAN KERNEL STATION Ada 3 ( tiga ) tahapan operasi, yakni : 1.   PEMECAHAN NUT 2.   PEMISAHAN KERNEL DAN CANGKANG 3.   PROSES PENGERINGAN KERNEL A.   PEMECAHAN NUT Ada 2 ( dua ) jenis pemecahan yang umum di pakai yakni : 1.   Pemecahan dengan RIPPLE MILL 2.    Pemecahan dengan NUT CRACKER   TUJUAN UTAMA STASIUN PEMECAHAN 1.   Untuk melepaskan KERNEL dari cangkang, dengan CRACKING ,  EFFISIENSI yang maksimal ( ³ 96 % )     dan BROKEN KERNEL (³ 15 % ) 2.   Peralatan yang di gunakan yakni RIPPLE MILL 3.   Prinsip pemecahan dengan RIPPLE MILL yakni dengan menekan  atau menggiling NUT diantara ROTOR BAR dan RIPPLE PLATE.                        Gbr. Ripple Mill HAL - HAL YANG PERLU DI PERHATI